一、明确防腐需求与环境参数

1. ‌腐蚀介质分析‌

   • 强酸强碱环境（如化工储罐）优先选择乙烯基酯树脂基玻璃钢，其耐腐蚀性优于通用型树脂6；
   • 含盐溶液或潮湿场景需搭配环氧树脂基材料，提升抗渗透性。

2. ‌温度与机械负荷‌

   • 常温至60℃环境可用普通不饱和聚酯树脂，100℃以上高温需采用改性环氧树脂或酚醛树脂6；
   • 动态载荷场景（如桥梁管道）选用拉挤成型工艺的玻璃钢制品，定向纤维结构可提升抗冲击性。

二、匹配材料与工艺组合

三、关键施工工艺要求

1. ‌表面预处理‌

   • 喷砂处理确保基材表面粗糙度达Sa2.5级，提升涂层附着力；
   • 油污、锈迹残留率需低于5%，否则需二次处理。

2. ‌成型工艺控制‌

   • 手糊工艺适合复杂结构（如异形储罐），但需严格分层施工以避免气泡和分层；
   • 机械缠绕/拉挤工艺适合管道、型材等标准化产品，保证纤维定向性与密度。

3. ‌连接与密封处理‌

   • 管道法兰接口需使用硅酮胶密封，避免介质渗漏导致腐蚀8；
   • 储罐焊缝处采用玻璃纤维布+树脂双层加固，降低应力开裂风险。

四、供应商评估标准

1. ‌资质认证‌

   • 供应商需具备ISO9001质量认证及《玻璃钢制品生产许可证》；
   • 要求提供第三方耐腐蚀性检测报告（如ASTM C581标准）。

2. ‌案例考察‌

   • 优先选择有同类项目经验的厂商，例如化工储罐防腐优先考察具备化工行业案例的供应商；
   • 验证施工案例中防腐层的实际使用寿命（建议≥8年）。

五、验收与维护要点

1. ‌固化验收‌

   • 固化后需检测表面硬度（巴氏硬度≥45）和厚度偏差（允许±10%）；
   • 电火花检测确认无针孔缺陷（检测电压按3kV/mm计算）。

2. ‌定期维护‌

   • 每半年检查防腐层表面裂纹或脱落，修补时需局部喷砂后分层补涂；
   • 输送腐蚀性介质的管道需每年检测壁厚，损耗率超过15%需整体更换。

通过以上维度综合评估，可针对性选择适配的玻璃钢防腐方案。建议结合具体项目预算与供应商服务能力（如定制设计、安装指导）进行最终决策