一、按行业分类：核心需求企业

1. 基础化工企业

• 典型产品：盐酸、硫酸、氢氧化钠、氯气、次氯酸钠、双氧水等。
• 应用场景：
  • 盐酸储罐（30%～37%浓度）——玻璃钢是首选材质；
  • 硫酸（≤70%浓度）中转与储存；
  • 液碱（NaOH）储罐（需用环氧树脂内衬）；
  • 双氧水（H₂O₂）储罐（要求无金属离子污染）。
• 代表企业：
  唐山三友集团、山东海化、新疆天业、万华化学（部分辅料系统）。

✅ 原因：传统碳钢罐易被强酸强碱腐蚀，不锈钢成本高且不耐氯离子，玻璃钢性价比最优。

2. 精细化工与医药中间体企业

• 典型介质：有机溶剂（丙酮、甲苯、DMF）、混合酸、含卤素化合物、染料母液。
• 应用场景：
  • 废酸回收罐；
  • 反应釜进料缓冲罐；
  • 高纯度化学品暂存罐（避免金属污染）。
• 特殊要求：需采用双酚A型或酚醛型乙烯基酯树脂，耐溶剂渗透。
• 代表企业：
  联化科技、雅本化学、药明康德（原料药基地）、龙盛集团（染料）。

3. 氯碱化工企业

• 典型产品：烧碱（NaOH）、氯气、盐酸、次氯酸钠。
• 关键应用：
  • 盐酸储罐（副产盐酸大量产生，必须耐腐蚀）；
  • 次氯酸钠储罐（强氧化性，普通材料易老化）；
  • 淡盐水、浓盐水储罐（含氯离子，不锈钢易点蚀）。
• 案例：
  唐山三友精细化工有限公司“年产9.8万吨烧碱项目”明确招标玻璃钢储罐（见2024年招标公告）。

4. 农药与化肥生产企业

• 典型介质：液氨（低温）、磷酸、草甘膦母液、含氟废水。
• 应用场景：
  • 磷酸储罐（浓度<50%，玻璃钢可胜任）；
  • 农药合成废液收集罐；
  • 含氟/含磷废水调节池（常做成现场手糊大罐）。
• 注意：液氨需特殊设计（低温+压力），通常采用FRP+保温层结构。

5. 石化与炼化配套企业

• 非主装置，但辅助系统大量使用：
  • 脱硫脱硝系统中的碱液/酸液储罐；
  • 循环水系统加药罐（缓蚀剂、阻垢剂）；
  • 含油污水处理系统的破乳剂、PAM溶液储罐。
• 优势：避免金属离子催化副反应，保证药剂稳定性。

6. 新能源材料企业（新兴高增长领域）

• 典型场景：
  • 锂电池材料厂：氢氟酸（HF）储罐（需特殊氟化乙烯基酯树脂）；
  • 光伏多晶硅厂：三氯氢硅、四氯化硅废液储罐；
  • 氢能项目：碱液电解制氢的KOH溶液储罐。
• 趋势：对超高纯、低析出、零金属污染要求极高，推动高端FRP储罐需求。

二、按介质特性分类：哪些化学品必须用玻璃钢？

三、采购决策关键因素

1. 介质兼容性：提供MSDS，由供应商做树脂选型验证；
2. 认证要求：是否需ASME RTP-1、ISO 14692、GB/T 21238等标准认证；
3. 防泄漏设计：双层壁（带检漏口）、防渗漏托盘（Secondary Containment）；
4. 本地化服务：大型储罐常需现场制作，供应商需有施工资质。

四、典型项目案例佐证

• 唐山三友精细化工：年产9.8万吨烧碱项目 → 招标玻璃钢储罐（用于盐酸、次钠储存）；
• 某华东农药厂：草甘膦生产线 → 采用50m³玻璃钢罐储存含磷母液；
• 西北光伏企业：多晶硅提纯车间 → 定制20m³ FRP罐处理四氯化硅废液。

✅ 总结：谁最需要玻璃钢储罐？

凡涉及“强酸、强碱、强氧化剂、高纯/高敏化学品”的化工生产环节，玻璃钢储罐往往是技术可行性和经济性最优解。

• 氯碱厂（盐酸、次钠）
• 污水处理站（加药系统）
• 精细化工合成车间（废液收集）
• 新能源材料厂（高纯试剂）