1. 空洞、气泡：产生原因包括铺层时方法不正确、对产品质量认识不够、拐角部分的处理不当、毡贴模性不好、裱铺技术差、模具放置方向不利于层铺、光线不足、难于发现气泡、因固化过快而收缩大、形成空洞、工作场地潮湿、气温低。
2. 树脂过多：产生原因是固化剂添加量不足、固化剂搅拌不良、混入水份、滞留苯乙烯气体、温度低。
3. 起皱、起毛、分层：产生原因是玻璃纤维折叠的折纹、固化过快、剪切口分布不合理、树脂用量不足及铺层未压紧密、玻璃纤维浸润性差、铺第二层前第一层已固化。

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