1．板材

一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。

3．半透明性

物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。

4．包封

用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘涂层的一种作业。

5．薄膜

一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

7．爆破强度

塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能承受液体或空气对其连续施加的最大压力。

            

8．变色

因光、热、室外暴露、化学试剂作用而引起的塑料制品颜色的变化。

9．表观密度

单位体积的试验材料（包括空隙在内）的质量。

10．表面电阻率

平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。

（注：如果电流是稳定的，表面电阻率在数值上即等于正方形材料两边的两个电极间的表面电阻，且与该正方形大小无关。）

11．丙-阶段（C-阶段）

某些热固性树脂在熟化反应中的最后阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。

12．波纹

出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。

13．不饱和聚酯

分子主链上含有不饱和键的聚酯。

14．差热分析

一种分析物质的方法。试样与参与物质受同一程序温度控制时，记录试样与参比物质间的温差随时间或温度变化的分析方法。

15．掺混料

两种或两种以上聚合物形成的均匀混合料。

15．冲击强度

（1）材料承受冲击负荷的最大能力。

（2）冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤•厘米/厘米2[牛顿•米/米2]。

16．储存期

性能可变化的物料（单体、树脂、涂料、粘结剂等）在一定条件下存放时，仍保持其可用性的最长时间。

17．促进剂

与催化剂或固化剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。

18．单体

能自身聚合或与其他类似的化合物共聚而生成聚合物的简单化合物。

19．导热系数

在稳定条件下，垂直于单位面积方向的每单位温度梯度通过单位面积上的热传导速率。单位为卡/厘米•秒•度[瓦/米•开]

20．低聚物

由少数链节组成的聚合物。如二聚体、三聚体、四聚体……或这些低聚物的混合物。

注：也可以指分子量在几千以下的聚合物。

21．分子量

分子中各原子量的总和。

注：聚合物是不同分子量同系物的混合物，其分子量需以统计平均分子量表示。

22．分子量分布

组成聚合物中不同分子量聚合物的相对量。

注：此相对量按一定的概率函数分布，通常以分子量分布曲线表示。

23．复合材料

由两个或多个不同物理相组成的一种固体材料。

24．呋喃树脂

主链以呋喃环为主的聚合物。

25．改性树脂

为了改变树脂的加工性或物理性能等而加有改性剂的合成树脂。

26．高分子/大分子

由一种或几种链节重复构成而且分子量很大的分子（分子量一般从几千到几百万）。高分子有天然高分子和合成高分子两种。

27．共聚合（作用）

两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合。

28．功率因数

电容器中电介质电功率损耗的量度，即有效功率在功率与视在功率之比。用下面四种方式表示：

（1）电容器中电介质消耗的功率（以瓦表示）与有效功率之比；

（2）电流与电压矢量间相角φ的余弦；

（3）损耗角δ足够小时，tanδ≈sinδ，此时可用损耗角δ的正切值表示。

29．官能度

单体能进行聚合反应的官能团数目。

注：不饱和双键的官能度为2。

30．光稳定性

塑料材料在日光或紫外线照射下，抵抗褪色、变黑或降解等的能力。

31．光学畸变

当透过材料或由材料表面反射观察物体时，所见物体几何形状的改变。

32．后成型

不完全熟化的热固性塑料在加热加压下的后定型。

33．后熟化

热固性树脂成型后，通过放置或加热使之充分熟化的一种处理过程。

34．黄色指数

在标准光源下以氧化镁标准白板作基准，从试样对红、绿、蓝三色光的反射率（或透射率）计算所得的表示黄色深浅的一种量度。

35．灰分

材料经灼烧后剩余的无机残渣，用百分含量表示。

36．混合料

一种或多种聚合物与其他组分如填料、增塑剂、催化剂和着色剂等的混合物。

37．击穿电压

在一定条件下，引起绝缘材料绝缘破坏时所需的电压。

38．挤拉成型

把浸有树脂的连续纤维经口模挤拉并使其熟化成型为增强塑料制品的方法。

39．甲-阶段

某些热固性树脂制备的早期阶段。该阶段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。

40．加聚（作用）

由单体生成聚合物的一种化学反应，反应中没有水或其他分了副产物的释出，而且所生成的聚合物的元素成分与原用单体的成分相同。

41．加聚物

由加成聚合制得的聚合物。

42．剪切强度

shear strength

材料在剪切力作用下断裂时的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示。

43．剪切应力

shear stress

作用于给定平面切向的应力或应力的分力。

44．降解

degradation

由气候、热、光、氧、射线等作用引起的大分子链断裂或化学结构发生有害变化的反应。

45．胶接

adhesive bonding

用粘合剂使相同或不同的固体表面结合为牢固整体的方法。

46．交联

crosslinking

线型聚合物分子主链间的化学键结合。

47．交联剂

crosslinking agent

能使聚合物在分子主链间生成化学键的物质。

48．交联聚合物

crosslinking polymer

由交联生成的聚合物。

49．浇铸

casting

在不加压或稍加压的情况下，交液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为制品的方法。

50．浇铸树脂

casting resin

能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中并能硬化为一定形状制品的液态树脂。

51．接触成型

contact moulding

在不加压或稍加压（通常小于0.7公斤/厘米2,约70×103[帕]）的情况下制造增强塑料制品的方法。

52．（相对）介电常数

(relative) dielectric constant

以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比。

注：在标准大气压下，空气的相对介电常数等于1.00053。因此，实际上，以空气为介电质的电容器能用作测定相对介电常数的基准，并能达到足够的精确度。

53．介电强度

dielectric strength

材料抵抗电击穿能力的量度。以试样击穿电压值与试样厚度之比表示，单位为千伏/毫米[伏/米]。

54．介电损耗

dielectric loss

置于交流电场中的电介质以内部发热（温度升高）形式表现出来的能量损耗。

55．接枝共聚物

graft copolymer

聚合物主链的某些原子上接有与主链化学结构不同的聚合物链段的侧链的一种共聚物。

56．浸渍

impregnation

使树脂渗入多孔材料（如纺织品、纸张、木材等）内部的方法。

注：涂布和被覆与浸渍不同，前两者除形成外保护层外，仅有少量或没有树脂渗入材料的内部。

57．聚合(作用)

polymerization

生成聚合物的化学反应

58．聚合度

degree of polymerization

组成聚合物分子链节数目。

注：聚合度可作为聚合物分子量的量度。也有以组成聚合物分子的基本单元数目为聚合度的。

59．绝缘电阻

insulation resistance

指绝缘材料的电阻。

注：将被测材料置于标准电极中，在给定时间后，电极两端所加电压值与两电极间总电流之比为绝缘电阻。

60．均聚合（作用）

homopolymerization

生成均聚物的聚合反应。

61．均聚物

homopolmer

由一种链节重复构成的聚合物。

62．开裂

crack

制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

63．抗氧剂

antioxidant

能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。

64．拉伸强度

tensile strength

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤/厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。

65．离心浇铸

centrifugal casting

利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的容器（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被子离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方法而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。

66．链长

chain length

聚合物分子主链的实长。

注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。

67．链节

monomeric unit

聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。

68．马丁耐热试验

Marten’s test

评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。

69．模具

mould

成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。

70．模具痕

mould mark

由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。

71．模腔

cavity(of a mould)

模具中成型塑料制品的空间。

72．模塑

moulding

塑料成型加工的一种。在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程。

73．模塑料

moulding compound, moulding material

供模塑用的树脂或混合料。

74．模塑时间

moulding time

（1）热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间。

（2）在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。

75．模塑温度

moulding temperature

成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。

76．模塑压力

moulding pressure

迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注塑）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力（公斤/厘米2[帕]）表示。

77．模塑周期

moulding cycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。

78．模套

chase

用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。

79．模制品

moulding(product)

用模具成型的塑料制件。

80．耐电弧性

arc resistance

塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起炭化至表面导电所需的时间表示。

81．耐候性

weatherability

塑料暴露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐久性。

82．耐化学性

chemical resistance

塑料耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。

83．耐久性

permanence

在使用条件下，塑料保持其性能的能力。

84．耐燃性

flame resistance

材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

85．耐溶剂性

solvent resistance

塑料抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。

86．内应力

internal

在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。

87．耐油性

oil resistance

塑料抵抗油类引起的溶解、溶胀、开裂、变形或物理性能降低的能力。

88．粘度

viscosity

流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示，单位为泊[帕•秒]。

89．粘合剂/胶粘剂

adbesive

因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）的作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。

90．粘合强度

adhesive strength

粘合的两个表面间的结合强度，可用均匀扯离强度，剪切强度和剥离强度等表示。

91．粘结剂

binder

增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。

92．粘结强度

bonding strength

使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤/厘米2[帕]表示。

93．粘弹性

viscoelasticity

塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。

94．凝胶（体）

gel

（1）胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物。

（2）液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现的胶状固相物。

95．凝胶点

gel point

开始形成凝胶的阶段。

注：该阶段可由粘度——时间曲线的转折点测得。

96．凝胶时间

gel time

在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。

97．凝聚（作用）

凝结（作用）

coagulation

通过加电解质或加热、冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。

98．偶联剂

coupling agent

增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。

99．喷射成型

spray up method

（1）成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。

（2）成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪在模具上使其发泡熟化的方法。

100．疲劳

fatigue

材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。

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