一、整体制造流程概览

模具准备 → 内衬层制作 → 结构层缠绕 → 外保护层 → 脱模修整 → 检测验收

二、详细制造步骤

1. 模具准备（胎模）

• 材质：通常采用碳钢或木制模具，表面需抛光并涂覆脱模剂（如聚乙烯醇或蜡）。
• 要求：尺寸精度高、表面光滑、无锈蚀油污，确保罐体内壁光洁。

2. 内衬层（防腐层）制作 —— 关键！

功能：直接接触介质，承担防腐、防渗、抗化学侵蚀作用。

• 工艺：多采用手糊法（Hand Lay-up） 或喷射成型（Spray-up）。
• 结构：
  • 胶衣层（0.3–0.5mm）：最内层，使用耐腐蚀性优异的乙烯基酯树脂或环氧树脂，提供致密屏障；
  • 富树脂层（1–2mm）：高树脂含量（≥70%），增强抗渗透性；
  • 短切毡/表面毡层：防止微裂纹扩展，提高内衬韧性。
• 关键控制点：
  • 无气泡、无针孔；
  • 树脂充分浸润；
  • 固化完全后再进行下一道工序。

3. 结构层（承载层）—— 提供强度与刚度

功能：承受内压、外载、风载、地震等力学负荷。

• 主要工艺：纤维缠绕（Filament Winding）（最主流）
  • 将浸渍树脂的连续玻璃纤维（无捻粗纱）按设定角度（环向±90°、螺旋向±55°等）自动缠绕在内衬上；
  • 缠绕张力、速度、层数由计算机控制，确保均匀性和设计强度。
• 辅助工艺：对人孔、接管等异形部位，采用手糊补强。
• 典型厚度：根据储罐容积和压力等级，结构层厚度可达 5–20mm 甚至更厚。

4. 外保护层（抗老化层）

• 作用：抵抗紫外线、大气氧化、雨水侵蚀。
• 做法：
  • 涂刷含紫外线吸收剂的胶衣或面漆；
  • 或铺设一层表面毡+耐候树脂（如间苯型不饱和聚酯）。
• 颜色：常为白色、浅蓝、灰色等浅色系，减少热吸收。

5. 固化与后处理

• 固化方式：
  • 常温固化（适合小罐）；
  • 加热固化（60–80℃，大型罐常用，提升交联度和力学性能）。
• 脱模：待完全固化后，用液压顶出装置或敲击脱模。
• 修整：
  • 切割进出口、人孔；
  • 打磨毛刺；
  • 安装金属法兰、支座、液位计接口等附件（通常预埋或后期粘接）。

6. 质量检测与验收

三、不同工艺对比（按储罐类型）

四、关键技术要点总结

1. 内衬是生命线：90%的储罐失效源于内衬针孔或分层，必须确保致密无缺陷；
2. 缠绕角度决定强度：环向缠绕抗内压，螺旋缠绕抗轴向力，需按受力分析设计；
3. 树脂选型匹配介质：
   • 盐酸、硫酸 → 乙烯基酯树脂；
   • 氢氧化钠 → 环氧树脂；
   • 有机溶剂 → 双酚A型或酚醛型乙烯基酯；
4. 避免“干斑”和“贫胶”：纤维必须被树脂完全浸润，否则强度骤降。

五、优势 vs 局限

总结

内衬防腐 → 中间承力 → 外层防护，
每一步都需严格控制材料、工艺与环境。高质量的FRP储罐不是“做出来”的，而是“控出来”的——从树脂配比到缠绕张力，从湿度控制到固化曲线，细节决定成败。