玻璃钢冷却塔简介

     玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯 乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。江苏玻璃钢厂家曾对本系列产品的外形设计作过局部改进，使其更加运行可靠、耐用、装配方便。
      玻璃钢冷却塔的优点

      耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，并且运输、安装和维修都较方便。ZXN系列冷却塔吸收了美、日等同类产品的先进设计思想和制造技术，通过对冷却塔热工状况的测试试验，对测试数据进行全面综合处理，参照GB7190-2008，依据计算得出的梯形波淋水填料容积散质系数β xv，选择最佳气水比、最佳截面水负荷、截面气负荷和填料高效率的高度范围。以确定填料体积，并以流体力学、空气动力学观点综合设计塔的外形与结构，根据测试估算通风阻力，参考风机特性曲线和测试数据优化选择符合风量和噪音要求的风机和匹配的电机。使冷却效果、能耗和噪声达到一个优化的系统效果。
      玻璃钢冷却塔的结构特征
      1.塔体：ZXN冷却塔塔体采用FRP复合材料制成。表面胶衣层采用进口原料制造，其色种内含有UVS光稳定剂，抗紫外线照射，使色泽明亮，耐老化，历久尤有光泽。所有钢结构件均经除锈热镀锌处理。削他大量采用注塑构件，耐腐蚀、强度高、重量轻、通用性好和易装配。

             
      2.塔芯填料：散热胶片，散热面积系数大，水流在板面分布性好，水气相对流过板面时扰动大，使ZXN冷却塔获得更高的散热性能。
      3.风机：选用大弦长、空间扭曲、前倾式叶型冷却塔专用风机。低转速驱动，出落水噪音，防止水滴飞溅。耐腐蚀、透水性好、经久耐用。风口风速均匀、动压低、效率高、耗电低、风机运转平稳及噪音低。当季节变更或工艺条件改变时，可采用改变叶片安装角度的方法，满足工艺要求及提高装置效率。
      4.自动分水器：采用旋转管式布水，分水装置由赛钢塑料或鳞筒合金制成，经久耐用，布水管采用PVC塑胶，散布均匀、压力低、漂水损失小。
      5.低噪电机：采用全封闭式冷却塔专用电机，防水性能好、能安全地使用在冷却塔潮湿环境中。
      6.特殊消音毡：特殊尼龙消音材料，降低噪音。江苏玻璃钢冷却塔厂家          
      玻璃钢冷却塔的性能参数
      ZXN系列标准型设计工况：
      进塔水温：t1=37℃
      出塔水温：t2=32℃
      湿球温度：WBT=28℃
      干球温度：θ =38.1℃
      大气压力：P=9.94*104Pa
      冷却塔循环水浊度一般不超过50mg/L，短期内允许不超过100mg/L。
      玻璃钢冷却塔安装配管须知
      1.配管大小选择应按照塔体之接管尺寸，过大浪费材料，过小影响效果；
      2.水泵以及出水管安装最高位置应低于正常运行时的水盘水位；
      3.冷却塔两台以上并用，而只是用一台水泵时，水盘需另配一连通管，使并用之水塔水位同高；
      4.水泵扬程选择应满足工艺要求；
      5.进水水量超过名义水量的30%以上时须酌情考虑加大水管尺寸；
      6.可根据客户要求，在一定范围内调整外接管布置。
     玻璃钢冷却塔安装场地
     地面承载，参考冷却塔之运行重量以及设计的安全系数，校核安装场地的承载能力。
     环境条件：
      1.冷却塔入风口端与平行建筑物之间最短距离不小于1.5倍塔高。
      2.不宜装在变电所、锅炉等有热源的场所。塔体要远离明火。
      3.不宜装在有腐蚀性气体存在的地方，如烟囱旁、温泉地区。
     圆形逆流式玻璃钢冷却塔的适用范围：泛应用于国民经济各部门，对空调、制冷、空压站、加热炉及冷凝工艺等冷却水循环系统尤为适宜。 
      玻璃钢冷却塔注意事项
      1.小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。中间有基础的，其负荷应为运转重的25%，其余的75%由外围长方形基础平均承担，如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。
      2.冷却塔与进出水管的连接处应设支架，防止过多的重量压在塔壁上。
      3.风机叶片在安装、使用前应作调整，保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志，再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差，通过数次调整使高差达到一致即为合格。
      4.电机接线后要密封接线盒，并注意电流测试值不超过电机载定电流。
      5.启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转，风机可短时低速倒转消冰。
      6.减速机在使用前应注油，可采用50号抗磨双曲线齿轮油加以润滑，初次运转100-300小时应换新油，以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中，油标应便于观察。
      7.冷却塔运转时，应有专人管理，经常注意电流、水温的变化，对电机、减速机、布水器等处应定期检查。

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