1.  前期准备与基面处理（基础）

• 基面要求：
  • 混凝土基层：必须完全干透（含水率通常要求≤6%-8%），表面坚固、密实、平整。不能有起砂、起壳、裂缝或蜂窝麻面。阴阳角应做成斜角或圆角过渡。
  • 金属基层：需要进行喷砂或机械打磨除锈，清洁度通常要达到 Sa2.5级，粗糙度适中，且无油污、无水分。
• 环境控制：
  • 施工环境温度建议在 15℃-30℃ 之间（部分材料可在5℃以上施工，但低于10℃时固化会变慢，需延长养护时间）。
  • 相对湿度应 ≤80%，避免在雨雪、大风或暴晒环境下直接露天施工。

2.  材料选择与配比（核心）

• 树脂选型：
  • 酸性环境：优先选用乙烯基酯树脂或环氧树脂（耐强酸）。
  • 碱性环境：优先选用环氧树脂或酚醛树脂。
  • 含油/微生物污水：建议选用抗菌型乙烯基酯树脂。
• 配比精准：
  • 树脂、固化剂、促进剂的配比必须严格按照厂家技术要求执行。随意调整会导致固化不完全（发软）或脆裂。
  • 注意：气温越低，固化剂的比例通常需要适当增加（但需在规定范围内）。

3. 施工工艺流程（关键步骤）

• 特殊部位处理：
  • 阴阳角、管口、伸缩缝：这些地方是应力集中区，必须进行加强处理（如增加纤维布层数、做成圆弧过渡），防止开裂。

4. 固化与养护（保障）

• 固化时间：自然固化通常需要 48小时以上。
• 养护期：
  • 温度10-30℃时，建议养护 5-7天。
  • 若温度较低（10℃以下），养护期应延长至 7-10天。
• 在养护期间，严禁接触尖锐物体、重载或注入腐蚀性介质。

5. 质量验收与安全（收尾）

• 质量检查：
  • 外观：表面应平整、无气泡、无分层、无纤维外露、色泽均匀。
  • 厚度：使用测厚仪检测，平均厚度应符合设计要求（如“三布五油”总厚度通常≥1.5mm）。
  • 电火花检测：对于高标准工程，可使用电火花检测仪（如5kV-30kV）进行针孔检测，无击穿为合格。
• 安全措施：
  • 树脂和溶剂通常易燃、有毒，施工现场必须严禁烟火。
  • 施工人员必须佩戴防毒面具、护目镜和橡胶手套。
  • 如果在密闭空间（如水池内部）施工，必须强制通风。