缠绕玻璃钢制品在生产完成后，制品质量会出现各种问题，这些问题在针对性分析原材料、添加剂、工艺过程等因素后，均能有效消除和避免。下面介绍的是缠绕制品中常见的一个问题——空隙。

   【 空隙的基本类型】

    1、气泡在纤维束内部，被纤维束包裹，沿纤维束方向形成。

    2、空隙主要出现在层间和树脂聚积部位的凹坑处。

空隙原因分析  

    1、增强材料未被基体树脂完全浸渍，在纤维材料中残留一部份空气，被四周固化了的树脂所封闭。

    2、胶液本身的间题。一是胶液在配制工艺中混进了空气，这些空气未能及时彻底排除；另外胶液在胶凝、固化中，由于化学反应产生了小分子，这些低分子物没能及时逸出。

    【减少空隙的措施】

    1、优选材料

    根据原材料特性，选择相互匹配的原材料。

    2、强化浸渍

    浸渍是复合材料成型工艺中重要的环节，是出现气泡或空隙多少的工艺关键。因此必须强化浸渍，以减少气泡，提高产品质量。

    3、控制混料

    树脂在使用前，会加入引发剂、促进剂、交联剂、粉状填斟、阻燃剂、抗静电剂和颜料等。在加入与混合时，会带进许多空气，必须采取措施排除。

    4、调好胶糟

    浸胶是制造玻璃钢/复合材料的重要工艺过程，如果玻璃纤维无捻粗纱浸渍性不好或胶液不充足，这样通过胶槽后会有白丝现象产生。

    5、辊压制品

    当有白丝纱缠到芯模上，只靠芯模转动元法消除这种现象。必须依靠厂辊的滚压才能消除。辊压不仅有利于浸渍，也能使制品密实，使多余处的胶液流向欠缺的部位或流走，减少空隙或气泡，使制品更贴合，更致密，性能更优异。

    6、减少架桥

    所谓架桥是指制品胶纱线架空的现象，端部和筒身都存在这种现象。

   （1）如果设备制造粗糙，精度不良，运行时不稳定，排纱出现忽紧忽疏，忽而重叠忽而分开，不能实现原定的规律性布线，易出现纤维的架空。这时应及时进行检修、改进装备。

   （2）须凋整好实际纱片宽度等于或接近于设计计算的纱片宽度。

   （3）控制好含胶量。

   （4）纤维的号数、捻度、树脂粘度及纤维表面处理都对缠绕纤维的架空有一定的影响。

   （5）环境温度对纤维的架空也有一定的影响。